對于高硫石油焦而言，制粉的超細磨粉機是提升石油焦市場應用價值的理想設備，在科技不斷提升的當今社會，高硫石油焦的市場應用價值不斷提升，作為的磨粉設備，鴻程高硫石油焦超細磨粉機具有、節能、降耗的優異性能，是加工領域節能降耗的優異選擇，也是提升石油焦使用價值的明智之選。隨著高硫石油焦產量的增加，高硫石油焦的利用越來越受到關注。根據硫含量的不同，石油焦可分為高硫焦(硫含量3%以上)和低硫焦(硫含量3%以下)。低硫焦可作為供鋁廠使用的陽極糊和預焙陽極以及供鋼鐵廠使用的石墨電極。其中，的低硫焦(硫含量小于0.5%)可用于生產石墨電極和增炭劑;一般品質的低硫焦(硫含量小于1.5%)常用于生產預焙陽極;低品質低硫石油焦主要用于冶煉工業硅和生產陽極糊;而高硫焦則一般用作水泥廠和發電廠的燃料。
由于石油焦的用途廣泛，近年來我國石油焦產業發展迅速，很多業內人士對市場前景也充滿信心。作為石油焦的合作伙伴，石油焦超細磨粉機是鴻程結合行業生產制粉現狀，研制成功的一款節能磨粉設備，具有輥壓、碾磨、沖擊等綜合機械粉碎性能，是促進高硫石油焦制備的明智之選。
該設備破碎比大，能量利用率高，具有高速沖擊式粉碎機生產粉體的、低耗的優點，而又有接近氣流磨的產品細度。負壓狀態下生產，配加大的除塵器，工作環境粉塵少；主機配內置分級機構，分級輪結構特有，分級效果好，產品粒度好，無大顆粒污染，產品質量穩定，磨輪、磨圈采用特殊耐磨鋼制造，磨耗小，使用壽命高，減少停機檢修更換頻率，維護方便，的加工性能促進石油焦應用價值的提升。
隨著煅后石油焦的市場價值和項目前景越發顯現，眾多磨粉機廠家爭相推出煅后石油焦磨粉生產線，作為專業的整套磨粉生產線解決方案供應商，桂林鴻程始終專注于產品和服務的凝練，在多年穩扎穩打中逐漸鑄造出“桂林鴻程”這一金字招牌，對于煅后石油焦磨粉生產線配置方案，桂林鴻程經驗豐富，量身打造出的磨粉生產線配置方案贏得海內外企業的一致認可。
結合當前不斷變化的煅后石油焦市場發展需求，桂林鴻程對磨粉生產線各項設備、型號參數進行精心打造，以此獲得系統化、自動化強的理想煅后石油焦磨粉生產線，主要設備包含破碎機、輸送設備、煅后石油焦磨粉機、風機、脈沖除塵器、收集系統、包裝生產線（碼垛機）等，各項設備各司其職、協同配合，完成系統化、自動化作業生產。
其中煅后石油焦磨粉機，作為磨粉生產線中擔任破碎粉磨工作的關鍵性設備，其理想的產品性能是鴻程磨粉生產線性能的突出體現。
鴻程煅后石油焦磨粉機，實現粉磨輸送一體化、一鍵式自動化操作，系統布局緊湊、結構設計合理，配置先進PLC電控系統，自動化程度高，由微機系統控制物料磨粉全過程，可根據實際粉磨情況自動配置省時省力的理想磨粉方案，減少重復碾磨次數，在降低人工成本的同時有效控制生產電耗成本，單位能耗降幅可達40%-50%，遠高于國家節能降耗標準，更加環保低碳。
等靜壓石墨是上世紀40年代發展起來的一種新型石墨材料，具有一系列優異的性能。與普通石墨相比，結構精細致密，而且均勻性好；熱膨脹系數很低，具有優異的抗熱震性能；各向同性、耐化學腐蝕性強、導熱性能和導電性能良好；具有優異的機械加工性能，在化工、半導體、電氣、冶金、機械、核能及宇航等領域得到廣泛應用。等靜壓石墨生產工藝和設備如何配置呢?作為等靜壓石墨磨粉設備生產廠家，今天就由桂林鴻程小編為您整理介紹。
制備等靜壓石墨，一般需要使用結構上各向同性的碳質原料，并將其磨制成特定粒度的粉料。為避免粉料在壓制過程中出現定向排列的現象，需要應用冷等靜壓成型技術。為保證焙燒過程中，坯體內外溫度平衡，升溫必須十分緩慢。為了達到預期密度，一般需要進行多次的浸漬—焙燒循環。，樣品的石墨化周期也要比普通石墨材料長得多。
等靜壓石墨磨粉設備及工藝介紹：
1、備料：生產等靜壓石墨的原料，主要包括骨料、粘結劑及少量添加劑。石油焦和瀝青焦是常見的等靜壓石墨骨料，另外，天然石墨、煤、炭黑等也常被用作骨料。
2、粉磨：包括一次粉磨和二次粉磨。一次粉磨是指對原料中骨料的破碎，一般認為，骨料粒度越小，制得的終產品的致密度、強度及各向同性度越好。等靜壓石墨的骨料粒度通常要求達到?20μm以下，目前，精細的等靜壓石墨，顆粒直徑為1μm，如美國的電火花用EDM-AF5型等靜壓石墨的粒徑，就達到了1μm。磨制平均粒度為10~20μm的粉末需要使用立式輥磨機，而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需要使用超細立磨。二次粉磨，是指對混捏后的冷卻糊料的破碎，粒度可在幾十微米到幾百微米之間，利用立式輥磨機或雷蒙磨就可完成。糊料經破碎、篩分，成為壓粉。
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